客戶案例

國際首屈一指的工業電腦製造供應商客戶，以台灣為基地，在亞洲、美國和歐洲皆有據點。公司所採用的是 SAP 的 ERP 系統，但因為決策仍然仰賴人員經驗，無法精準預測。在生產備料上依舊會出現庫存過高、或是缺料，造成生產延宕。因此每週需要另外透過 IT 部門資料分析完畢後，在產銷會議訂定庫存採購決策，耗時費力。在導入了 JarviX 的製造業解決方案之後，因為可以即時動態掌握各項數據，大幅強化備料庫存預測精準度，連帶提升會議決策效率，最重要的是，在 PCBA 的備料上比過去同期還降低了 20% 的庫存量、節省 10.5% 的庫存成本。

世界排名前三市占率的工業電腦製造供應商，採購與庫存管理人員，定期需要進行管理審查及規劃，每週得透過 IT 人員從資料庫中撈取數據，並根據數據自行進行簡單的篩選與分析，然後才能在下週會議上，憑藉初步的分析結果，訂定採購的數量與必要性。然而在多樣的訂單、繁雜的庫存種類的壓力下，往往需耗費大量時間，產出的規劃又無法完善周全的考慮到供應鏈的全面性。 透過導入 JarviX 的製造業解決方案後，採購與庫存管理人員則可透過即時串接的數據進行分析，系統後端亦會經由機器學習演算所建立的庫存演算法，完成定期採購下單所需確立的數量、安全庫存，提升了跨部門數據處理與分析的效率，讓每週花費在開會與訂定採購決策的時間得以減少，並在人工智慧系統性的演算分析之下，降低 27% 庫存水位，釋出的資金更能因此達到有效的運用。