蘋果供應商的真實生存狀況：一方面受制於蘋果的苛刻，可能會面臨隨時被無情地淘汰；另一方面如能咬住牙，就能夠以領先於市場的技術優勢，攀頂世界之巔！

蘋果是0到1，供應商是1到100。

很多人將蘋果的成功，歸功於史蒂夫.喬布斯的技術願景和設計天賦，但沒有強大的供應鏈做保障，一切可能只是幻影。

蘋果當然是清楚供應鏈的重要性，史蒂夫·喬布斯找到在IBM和康柏都做過的供應鏈專家蒂姆·庫克，進行大刀闊斧地改革，於是有

了蘋果對供應商采取的“重選擇、重管理、輕淘汰”策略，用專門的團隊對供應商進行全方位評估，一家企業要想進入蘋果供應商

名單，並不容易，一旦進入，蘋果也不會輕易將其踢出名單。

形象點用“班主任”和“學生”來比喻蘋果和供應商的關系：“蘋果就像一個不講情面的高中班主任，當他發現某幾個學生掉隊了，

會有點恨鐵不成鋼，把掉隊學生的座位往後排，但不會貿然把學生踢出班級。”

從技術說起，“技術大致分為兩類，一種是創新技術，一種是覆制技術。從0~1，這是研發做的事情，蘋果正在做且擅長做的事，

而一家企業能進蘋果供應商名單，代表著它能實現蘋果的技術要求，如產品規格與參數。

以往一直流傳著“蘋果吃肉，供應商喝湯”的說法，之所以出現這說法，是因為蘋果既要求供應商制造的技術達標，更進一步要求出

品的良率到位，且采購成本在蘋果可控的範圍內。而從1~100，是供應商在工藝上做的事情，說到底是良率，iPhone、iPad、iMac

等明星產品所巨大的出貨量，首先是因為蘋果死死卡住了良率，這也使得蘋果的要求以嚴苛聞名業內。

良率是生命！高壓之下，卻兩極分化

2013年10月，蘋果與藍寶石屏幕供應商GT Advanced Technologies達成合作協議，約定由GTAT為其供應藍寶石材料，合作期間，蘋果一直在改變藍寶石的產品規格，甚至嚴苛地縮減生產成本，但GTAT需要在規定時間內生產出大量高良品率的藍寶石屏幕。最終，GTAT因不堪重負而關停廠房。

同樣的劇情，還發生在觸控屏幕生產商勝華科技身上。勝華科技曾是全球第2大觸控面板廠，也是iPhone 4最大的觸控屏供應商，但在研發iPhone 5時，蘋果開始采用新型內嵌式觸控屏幕技術（In-cell）。但勝華科技沒有跟進該技術，還在重資產投資擴建生產線，因而背上沈重債務負擔，在整個觸控顯示屏行業產能過剩嚴重時，率先倒下。

一旦輸了，那就是傾家蕩產，那麽常年高壓下，蘋果供應商們何以順應要求，不願真正離開？能進入蘋果公司的供應鏈，那就是“盆滿缽滿”，這種想法已經根深蒂固，富士康的歷史證明了這一點，所有的代工，都在想方設法的得到蘋果的訂單。



有不少供應商在蘋果的扶持下成長為世界龍頭，我找到一張《2021年全球EMS代工廠前十強名單》，超過一半處於蘋果供應鏈當中，他們也因此收獲可觀的發展。

“蘋果非常關注產品的良率，如果新技術是由蘋果提出，它會扶持你，一直用訂單喂著你，直到你把這個技術做成熟，他就會考慮導入一個競爭對手來平衡你。”

聚焦現實，看典型案例

訊能集思服務的一家光學客戶，正是蘋果iPhone前三大鏡頭的供應商。 先從客戶所處的行業看，其有三個特點：
1、身為蘋果供應商，生產執行著行業最高的標準；
2、光學屬高端精密制造，就鏡頭光學行業而言，普遍的最大痛點是只有50-60%的良品率；
3、而客戶的良品率已經在70-80%，已處世界頂尖水平。


但客戶最核心的痛點仍在於良品率，主要有三大原因阻礙著良品率的提升：

1、鏡頭種類多，且生命周期短，當新的鏡頭產品出現時，以往部分積累會被推翻；工藝制程不斷出新，每當良品率調到較佳組合後，馬上又被淘汰，原料、機器等都可能需要研發新制。

2、組裝鏡片方案目前搭配的只有“試錯法”，就算進入量產時，也很難穩定良品率，即在範式沒有根本改變前，良品率也做不到革命性的提升。

3、不僅僅是客戶，整個光學產業，都希望透過AI數據分析方案，在試產中模擬優化參數、在制程中快速找到影響良率的原因，提升自己在產業的競爭力。

訓能集思是如何解決的？效果如何？

訊能集思針對客戶的核心痛點進行分析，並通過數據采集，找到問題所在，利用JarviX增強型分析平台與訊能集思團隊首創的方法論“精進回圈”，分三步走路徑，助力客戶實現良品率提升。

通過數據采集，找到鏡頭組裝站點存在的光學鏡片組裝、遮光片厚度和鏡筒等方面的潛在問題，優化鏡頭組裝的過程，從而減少人力和試錯成本。

其次，借助三步走的JarviX光學精進回圈方法論，用SPC監控產線參數，快速實時且彈性監測多維度關鍵參數，提早進行風險預警，提高對生產異常的反應速度，降低報廢率。再透過JarviX根因查找功能，找出影響光學鏡頭MTF值的關鍵因子，提升問題查找速度，同時提高整體良率。

最後，針對良率出現問題無法優化的問題，結合射出機數據、鏡片組裝數據、MTF量測數據等內容，JarviX仿真器提供參數優化推薦，良率進一步得到提升。

JarviX的成功應用最終助力客戶實現了降本增效，極大程度提高了生產效率，減少了30%的人力成本和提升50%的研發效率。

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